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油气回收

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加油站油气回收
来源:济南泉润电气有限公司 发布人:admin 发布时间:2017年07月28日 阅读次数:674次

名称:加油站油气回收

泉润油气回收设备图片 

       加油站油气回收是采用“冷凝+吸附”的组合技术。本油气回收用活性炭对油气和空气进行分离,用制冷单元设施对油气进行冷却,冷凝蒸发温度可达-40度以上,具有良好的节能效果和高的回收率,完全满足用户要求并能确保排放达到国家标准的要求。
1.济南泉润公司生产的油气回收设备(QR-YQ-100型)满足中华人民共和国《储油库气体污染排放标准》(GB- 20950-2007)、《汽油运输大气污染物排放标准》(GB-20951-2007)、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《储油库大气污染物排放标准》的要求。其特点如下:
1.1  QR-YQ-100型油气回收设备满足招标方汽油气回收处理要求。适用无铅汽油和乙醇汽油。
1.2 QR-YQ-100型油气回收设备处理最大能力为30m /h。
1.3  QR-YQ-100型油气回收设备有防爆认证,同时符合各种规范,使用安全可靠、配套合理、不影响正常使用。
2、安全措施
(1)主机所有外购电气设备选用防爆设备,这些设备包括防爆电动机、防爆控制箱、防爆断路器等;装置电源进口设防爆断路器,保护装置内部电气设备,同时方便维修时本地断电。压力、温度、流量仪表和弱电控制回路采用本质安全型防爆设计;控制室和装置本地设有双重紧急停机按钮,当发现设备异常进可立即停机;设备由运行到停机(包括紧急停机、停电)始终处于安全状态。现场安装可燃气体报警检测仪,当可燃气体达到易燃点,则系统自动报警并停机保护。则需通风,让空气流通。吸附罐分别设有1个温度探测仪,当温度≥70度时,系统自动报警停机保护。则需通风,让空气流通。
(2)、自控系统功能控制系统有PLC集中控制,负责采集和控制各种电气设备状态,运行、仪表的流量、压力和温度信号,负责对采集的数据进行分析处理并显示、存储,对设备进行控制。采集器和控制器通过一条RS485总线通信。控制器采用32处理器作为CPU,内置大容量非易失性存储器,掉电数据不丢失,能保存1年左右的运行记录和故障信息。
控制器软件系统采用嵌入式彩色图形操作系统,数据显示直观明朗。(控制器可以是触摸屏或电脑控制,根据实际要求可调).
3、工艺流程
“冷凝+吸附”的组合技术油气回收设备(以下简称“装置”)主要由制冷单元、两个炭吸附罐、解析真空泵、管道切换用电动阀门、各种测量仪表和电气控制系统组成。油气回收设备工艺流程图
a:当设备进口的压力变送器感应到油罐内以及油气回收管道内的气压升高到设定的感应压力值时(500Pa ),系统自动运行,送到冷凝装置内进行处理,使油气降低到-30℃左右。使油气中的烃类组分和大部分水蒸气冷凝液化,液化效率可达到80%。未处理完的油气进入吸附系统,经过活性炭吸附后达标排放,两个吸附罐轮流吸附和解析。
b:吸附单元:由A、B两个吸附罐组成,吸附剂为活性炭。当A罐富集油气时,对B罐进行负压脱取富集的油气,反之,当B罐富集油气时,对A罐进行负压脱取富集油气。脱附出来的油气循进入冷凝单元继续降温液化,实现对油气的彻底回收。冷凝出来的液体经自动排液阀进入油暂存罐内。当油位达到设定的上限(油箱体积的60%),向回收油储存系统排油;当油位达到设定的下限,停止排油(手动)。


4.加油站油气回收施工及验收:
一)油气回收施工:
1) 对现有加油站进行油气回收系统改造时,需要动火作业的,应遵守公司有关动火作业安全管理规定。

2) 埋地敷设管道在开槽施工时,应对槽底按设计要求的坡度找平夯实。

3 )油气回收管道的水平段应严格按设计要求的坡度施工,管道安装完成后,应用坡度检测仪对管道的水平段进行坡度检测,每2m 长管道应检测1次;也可用其他有效手段对管道的水平段进行坡度检测。

4) 可燃介质管道焊缝外观应成型良好,与母材圆滑过度,宽度以每侧盖过坡口2mm为宜,焊接接头表面质量应符合下列要求:

(1)不得有裂纹、未熔合、夹渣、飞溅存在。

(2)焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高不应大于2mm。
二)加油站油气回收验收:
1.可燃介质管道焊缝外观应成型良好,与母材圆滑过度,宽度以每侧盖过坡口2mm为宜,焊接接头表面质量应符合下列要求:

1)不得有裂纹、未熔合、夹渣、飞溅存在。

2)焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高不应大于2mm。 5.2 油气回收系统施工验收

2. 金属管道焊接接头无损检测方法应执行设计文件规定,缺陷等级评定应执行JB4730 的规定,且应符合下列要求:

1)射线检测时,射线透照质量等级不得低于 AB 级,管道焊接接头的合格标准为III级。

2)超声波检测时,管道焊接接头的合格标准为II级。
3.每名焊工施焊焊接接头射线或超声波检测百比率应符合下列要求:
1)管道焊接接头,不得低于 10%。
2)固定焊的焊接接头不得少于检测数量的 40%,且不少于 1 个。

4.管道焊接接头抽样检验,若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验,若仍有不合格则应全部检验。不合格焊缝的返修次数不得超过三次。

5.管道系统安装完成后,应进行压力试验,并应符合下列规定:
1)管道系统的压力试验宜以洁净水进行(奥氏体不锈钢管道以水作试验介质时,水中的氯离子含量不得超过50mg/l),油品管道试验压力应为0.9MPa,气体管道的试验压力应为0.2MPa。
2)管道系统也可采用氮气进行压力试验,但应有经施工单位技术总负责人批准的安全措施,油品管道的气压试验压力应为 0.69MPa,气体管道的气压试验压力应为 0.15MPa 。
3)压力试验的环境温度不得低于 5℃。

6.压力试验过程中若有泄漏,不得带压处理,缺陷消除后应重新试压。

7.管道系统试压合格后,应用清净水或空气进行冲洗或吹扫,并应符合下列规定:

1)不参与冲洗或吹扫的设备应隔离。 2)水冲洗流速不得小于 1.5m/s。

8.油气回收改造过程中,应同时对油罐密闭性进行整改,并在整改完毕后用氮气进行气密性试验。气密性试验压力不应小于 3000Pa。但不应大于油罐设计压力,以稳压 5min~10min无降压为合格。

5.售后服务
1)、我方提供成交货物齐全的资料(货物的使用、说明、安装手册、维修手册、专用工具和相应质检手续证明文件);
2)、我方负责对设备进行安装、调试;
3)、我方提供及时、迅速、优质的服务,迅速快捷地提供设备的备品备件,并保证采购人能够及时买到货物所需的备品备件和易损件;
4)、设备整机合理使用寿命10年。
  产品整体质保期一年,自安装调试完成之日起算;在质保期内买受人享受三包待遇,如发现设备有故障,不论是否属我方责任的,我方在2小时电话指导,如不能清除故障,12小时内派员到买受人现场查明故障原因,确定为我方责任的,我方立即给整改、维修,直至完成。24小时售后服务电话:18653127663(我公司在山东省济南市,可提供更为及时、迅速、优质的服务)。在质量保证期内所有的系统本身和售后服务存在的不足而发生的更换和维修等一切费用由我方承担。

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